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污水處理

油脂加工廢水

油脂工業(yè)廢水通常指食用油精煉和加工過程中產(chǎn)生的廢水，主要包括浸出工段廢水、精煉車間水化廢水、堿煉廢水和冷卻水、地面沖洗水等。由于采用工藝不同，產(chǎn)生的污染負荷也不同，一般COD在2000-7000mg/l，BOD在1500-2500mg/l，動植物油1500-2500mg/l；污水中的油脂成分既有懸浮油、乳化油、溶解性油，又含有磷脂、皂腳；同時，懸浮物的濃度也較高；廢水的另一特點是水中C：N：P配比適中，可生化性好。我公司針對油脂廢水特點，在實際工程中強化了廢水的預處理階段，采用“隔油+氣浮”處理工藝，隔油去除懸浮物油，繼之氣浮去除乳化態(tài)油；最后生化去除溶解態(tài)油和絕大部分有機物。其中生化處理工段是保證污水處理達標排放的關鍵

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淀粉及其衍生物廢水

淀粉生產(chǎn)的主要原料有薯類、玉米和小麥。以薯類為原料的淀粉生產(chǎn)廢水主要來自輸送和洗滌水、分離廢水、淀粉儲渣槽廢水和冷凝水；其中分離廢水水量大，COD、BOD值很高，是淀粉廠主要的污染廢水。以玉米為原料的淀粉生產(chǎn)廢水主要來源于浸泡、胚芽分離、纖維洗滌、和脫水等工序，廢水的特點是耗水量大，污染物濃度高，另外含有大量蛋白。以小麥為原料的淀粉生產(chǎn)廢水主要來源于沉淀池上清水和離心機脫水，前者有機物含量低，后者含量高。由此可見，淀粉廢水中的有機物、有機氮含量高，主要成分是蛋白質(zhì)、糖、脂肪等，另外含有一定量的無機鹽類，若只采用好氧工藝，處理能耗大，處理費用高，因此常用的處理方法是“厭氧+好氧”組合工藝，厭氧段可采用

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畜禽養(yǎng)殖廢水及沼氣利用

養(yǎng)殖廢水主要來源于畜禽的糞尿和沖洗廢水。廢水屬于高污染廢水，怎樣去除廢水中的“三高”（即高COD、高懸浮物、高氨氮）是關鍵。針對廢水的特性，我公司提供三種解決方案：一、能源綜合利用方案，以最大的經(jīng)濟效益為目的，通過厭氧發(fā)酵將沼氣、沼渣、沼液綜合利用，沼氣發(fā)電后回用于廠區(qū)，沼渣、沼液是良好的有機肥；二、能源+節(jié)能減排方案，以節(jié)能減排為主、經(jīng)濟效益為輔，通過對廢水進行整體預處理+改良型生物處理來去除廢水中的懸浮物、COD、氨氮，使廢水達到直接排放的標準。三、污水回用方案，針對禽類養(yǎng)殖周期長、排水間歇性強的特點，將廢水通過預處理+混合處理+消毒后回用于禽舍的沖洗。

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屠宰及肉類加工廢水

屠宰廢水主要來自圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其他廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、胴修、洗油和油脂加工等。廢水中含有大量的血污、毛皮、碎肉、內(nèi)臟雜物、未消化的食物以及糞便等污染物，懸浮物濃度高，水呈紅褐色，色度高并有明顯的腥臭味，COD 800-1800mg/l，BOD 400-800 mg/l，SS 300-800 mg/l，可生化性好，一般不含重金屬及有毒化學物質(zhì)，廢水中富含蛋白質(zhì)及油脂，是一種典型的有機廢水。對于易生物降解的有機廢水，生物處理工藝是最有效和經(jīng)濟的處理方法之一。又由于廢水中含有大量的非溶解性蛋白質(zhì)、脂肪、碳水化合物和其他雜物，所以為了防止設備被堵塞，降低廢水的負荷，穩(wěn)定后續(xù)工藝的處理效果，一般在生化處理前采用格柵、氣浮和絮凝作為預

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食品加工廢水

食品工業(yè)污水主要來源于原料清洗工段（主要含大量的懸浮物）、生產(chǎn)工段（主要含有大量的有機物）、成形工段（主要含有各種食品添加劑）。由于食品工業(yè)原料廣泛，制品種類繁多，所以原水水質(zhì)和水量變化幅度較大。廢水中的主要污染物有：漂浮在廢水中的固體物質(zhì)，如菜葉、果皮、碎肉等；懸浮在廢水中的油脂、蛋白質(zhì)、淀粉、膠體物質(zhì)等；溶解在廢水中的酸、堿、鹽、糖類等；原料夾帶的泥砂及其他有機物等；致病菌等。食品工業(yè)廢水的特點是有機物質(zhì)和懸浮物質(zhì)含量高，易腐敗，一般無毒性。對廢水中的懸浮物可以采用固液分離技術去除，對COD和BOD采用生物處理技術去除，處理后的水必須經(jīng)過消毒處理才能排放。公司通過實踐總結(jié)出了一套完整、高效、經(jīng)濟的處理工藝：“氣浮+水解酸化池+活性污泥法”，該工藝具有投資少、處理效果好、運行穩(wěn)定等

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發(fā)酵廢水

酒精生產(chǎn)的主要原料為淀粉質(zhì)原料（玉米、薯干、木薯）和糖蜜原料。生產(chǎn)過程中的廢水主要來自蒸餾殘液—酒精廢醪。污染物主要包括：固體不溶物、蛋白質(zhì)、淀粉、糖、酸、堿鹽等，主要特點是溫度高（可達到100度）、懸浮物含量高（一般10000—55000mg/l）、COD高達50000—70000mg/l，BOD可達20000—40000mg/l，且色度高、粒度不均，粘度大，呈酸性，處理難度大，是酒精行業(yè)最主要的污染源。由于酒精廢醪中懸浮物含量高，所以處理的關鍵是進行有效的固液分離。同時酒精廢醪是高濃度有機廢水，雖能生化降解，但是不能單獨使用好氧處理法處理該類廢水，若僅采用厭氧處理法又不能實現(xiàn)達標排放，因此，一般采用“厭氧—好氧”相結(jié)合的兩級處

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印染及染料廢水

印染行業(yè)是廢水排放大戶，廢水量大、污染物濃度高，是工業(yè)廢水中較難治理的廢水之一。廢水主要來源于染整工段，包括退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水、印花廢水和整理廢水。廢水中的污染物主要是棉毛等紡織纖維上的污物、鹽類、油類和脂類，以及加工工程中附加的各種染料、漿料、表面活性劑、助劑、酸、堿等。廢水主要特點是水量大且復雜，有機物含量高，COD一般為800-2000mg/l，但B/C值較低，可生化性差，堿性大，色度高且有的廢水溫度高，水質(zhì)水量變化大，廢水中含大量助劑及表面活性劑。印染工藝中大量使用染料，使得印染廢水色度很深，色度的去除是印染廢水處理的一大難題，利用氣浮法對廢水進行脫色預處理。

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石油化工廢水

煉油廢水主要來源有循環(huán)水排污、工藝冷凝水、產(chǎn)品洗滌水、機泵冷卻水和罐區(qū)排水，其成分復雜，含有油、氨氮、酚、氰、苯、酮、醚、硫、有機磷及金屬鹽類等。為了有效的治理煉油廢水，通常將其劃分為含油廢水（主要污染物為油，同時含有硫化物、揮發(fā)酚等，顏色呈灰褐色，有石油臭味），含硫廢水（主要污染物是硫化物，同時含有較高濃度的油、揮發(fā)酚和氨氮，呈墨綠色，具有強烈的硫化氫惡臭和較大的腐蝕性），含堿廢水（主要污染物是油和游離堿，同時含有硫化物、揮發(fā)酚和環(huán)烷酸，顏色呈乳白色），含鹽廢水（主要污染物是鹽、油和揮發(fā)酚）。由于廢水中的硫化物、揮發(fā)酚對生化處理影響大，所以各類廢水均在車間進行預處理，再進入廢水處理系統(tǒng)。

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制漿造紙及再生紙廢水

造紙工業(yè)原料主要為原木和各種草類纖維。產(chǎn)生的廢水分為黑液、中段水、白水三種。目前對黑液的處理多采用堿回收法，回收無機堿使用，白水主要為循環(huán)回用，因此中段水是造紙廢水治理的重點。中段水主要來源于造紙工藝的洗滌、篩選、漂白工段，廢水組分復雜，含有有較高濃度的木質(zhì)素、纖維素和樹脂酸鹽等較難生物降解的成分，這部分污染物使中段水中的BOD、COD、懸浮物、色度都很高，且可生化性差，因此處理難度很大。由造紙廢水水質(zhì)特點及實踐證明，采用“厭氧-好氧”處理工藝既經(jīng)濟合理，處理效率又高。由于廢水懸浮物含量較大及漂白過程中產(chǎn)生的含氯廢水，在生物處理前設置絮凝沉淀裝置可去除這些物質(zhì)，降低生物處理負荷，提高整體去除效率。

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生物制藥廢水

制藥化工屬于精細化工行業(yè)，其生產(chǎn)過程中排出的有機物質(zhì)，大多都是結(jié)構復雜、有毒有害和生物難以降解的物質(zhì)。因此，制藥化工廢水處理的難度較大。其水質(zhì)特征如下:(1)水質(zhì)成分復雜，副產(chǎn)物多，反應原料常為溶劑類物質(zhì)或環(huán)狀結(jié)構的化合物，增加了廢水的處理難度；(2)廢水中污染物含量高，這是由于原料反應不完全和原料、或生產(chǎn)中使用的大量溶劑介質(zhì)進入了廢水體系所引起的；(3)有毒有害物質(zhì)多，精細化工廢水中有許多有機污染物對微生物是有毒有害的，如鹵素化合物、硝基化合物、具有殺菌作用的分散劑或表面活性劑等；(4)生物難降解物質(zhì)多，B比C低，可生化性差；(5)廢水色度高。

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廢水深度處理及中水回用

“中水”是相對于給水和排水而言的，是指將生活廢水或工業(yè)廢水通過特殊的水處理技術處理后，達到一定的回用標準，用于綠化澆灌、工業(yè)普通用水、消防、車輛沖洗、道路沖洗、廁所沖洗等，從而達到節(jié)約水資源的目的。生活廢水一般雜物質(zhì)較多、排放不規(guī)律、有機物濃度較低，一般采用“缺氧”+“好氧”+“過濾消毒”即可滿足回用需求；工業(yè)廢水由于生產(chǎn)原料的不同，其水質(zhì)差別非常大，處理工藝區(qū)別非常大，根據(jù)生產(chǎn)原料的情況和處理后的使用要求，二級處理后一般采用絮凝沉淀、過濾、氧化及消毒等工藝后，可滿足回用需求。

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